斷絲是
深圳電機繞線機繞線圈過程中會遇到的問題。如果斷絲多，會嚴重影響生產效率和良品率。這種情況在生產過程中要盡量避免。如果出現斷線問題，應該從以下幾個方面尋找原因:
1.線筒放置不正確:線筒位置有明確要求，根據線筒大小位置不同。如果高度不夠，可以在線筒底部加墊，避免纏繞時筒底的散線對線筒外罩筒口的損傷。處理:螺紋桶底部加墊，檢查桶口。
2.張力設置不良:卷繞張力設置過大(卷繞時斷)，掛鉤張力設置過大(掛鉤時斷)。處理方法:在設定和卷繞前，用彈簧秤檢查張力表。張力的設定與線圈的材質、線圈的大小、卷繞速度等因素有關。設定張力時，應考慮幾個因素。
3.張緊機構上的彈簧不適合使用:彈簧力大的時候會把線拉斷。處理方法:使用合適的彈簧代替。
4.護絲與鉤套位置不正確:護絲與鉤套平齊，甚至更短(護絲的凹槽或鍵磨損嚴重)。當鉤子沒有完全推出并分度時，線在鉤套的開口處被刮傷。處理方法:根據說明書調整護絲與鉤套之間的距離。
5.鉤線擺動行程不正確:擺動行程過小時，進來的鉤會露出鉤套的開口，線被推出時會斷或劃傷。如果擺動行程過大，線中的下一個鉤會露出鉤套的開口，線被推出時會斷裂或劃傷。(吊鉤到繞組的位置角度設置與尺寸有關)
6.程序參數設置不當:對鉤纏繞角度過大，線會被拉入線模，被夾線夾住。鉤的線速度太快，配合不好。處理:參數設置正確，經常檢查。
7.分度變化:分度軸內軸承不良，夾緊機構內平面軸承不良，纏繞模具平衡調整不好，鉤套中心纏繞模具高度調整不好(飛叉軸承不良，飛叉主軸軸承齒輪磨損，飛叉滑輪軸承齒輪磨損，導致模具中心調整不好)。當分度轉子受到外部阻力時，位置發(fā)生變化，纏繞在鋼片上的鋼絲斷裂。
8.切線機構不良:切線后未及時夾緊，開始下一動作時尾線被拉斷。解決方法:調整切線機構。
9.電線問題:由于制造過程中工藝不合格，電線容易斷。
10.太快:這里有兩層意思。第一，加速度太高。有些客戶為了更快地達到正常速度，設置了過大的加速度。二是卷繞速度太快。有些客戶為了追求產量，把繞線速度設得太高，超出了線材的承受范圍。解決方法:嚴格按照參數等因素設定卷繞速度和加速度。
深圳電機繞線機常見繞線過程中斷線主要是以上因素造成的。只有掌握了這些基礎知識，才能避免斷線。
